Retrofitting jako droga do przemysłu 4.0

Internet Rzeczy może przyczynić się do coraz lepszego funkcjonowania zakładów przemysłowych. Dowiedz się, jakie korzyści oferuje modernizacja.

Proces dostosowywania maszyn starszej generacji do standardów przemysłu 4.0 eliminuje konieczność zakupu nowych urządzeń i wyposażania fabryki od podstaw. Przedsiębiorstwa przemysłowe potrzebują zintegrowanych procesów i komunikujących się ze sobą maszyn, aby odnieść długofalowy sukces.

Justyna Mejna

Justyna Mejna,
Content Marketing Specialist
10 września 2020, 3 min

Justyna Mejna

Justyna Mejna,
Content Marketing Specialist
10 września 2020, 3 min

Industry 4.0 smart factory

O modernizacji urządzeń starszych generacji z zastosowaniem IoT zrobiło się głośno w kontekście globalnej dyskusji o konieczności zmniejszenia emisji dwutlenku węgla i podnoszenia efektywności energetycznej. Dzięki interesującej alternatywie, jaką jest retrofitting, możliwe jest unowocześnienie istniejącej infrastruktury przemysłowej z poszanowaniem zasad ochrony środowiska. Wdrożenie dodatkowych funkcjonalności wiąże się nie tylko ze znaczną redukcją kosztów inwestycyjnych i amortyzacyjnych, ale także z mniejszym czasem przestoju i minimalną ingerencją w proces produkcyjny. Powszechne przekonanie, że nadążanie za technologią i dynamicznie zmieniającymi się potrzebami na rynku konsumenckim powiązane jest z krótkim cyklem życia urządzeń, staje się już przeszłością.

Czym jest retrofitting?

Najprościej ujmując, retrofitting polega na dodawaniu nowych funkcjonalności lub rozwiązań technologicznych do starego systemu. Celem tego podejścia jest zminimalizowanie negatywnego wpływu na ciągłość procesów biznesowych przy jednoczesnej optymalizacji zysków. Renowacja maszyn z użyciem IoT jest szczególnie istotna w sektorach, które nierozerwalnie związane są z eksploatacją kosztownego sprzętu: przemyśle samochodowym, chemicznym i spożywczym. Retrofitting znajduje zastosowanie tam, gdzie nie ma ekonomicznego uzasadnienia dla całkowitej wymiany wyposażenia fabryki. W wielu przypadkach wystarczy dodać czujniki do istniejącej infrastruktury, aby uzyskać zupełnie nową jakość.

Zalety modernizacji 
Niższe koszty pracy, inwestycyjne, amortyzacyjne i eksploatacyjne   Możliwość szybkiego przystosowania sprzętu do spełniania nowych funkcji    Wzbogacenie istniejących maszyn i urządzeń o dodatkowe funkcjonalności   
Większa automatyzacja czynności   Zmniejszenie szkodliwych dla środowiska emisji   Mniejsze ryzyko wystąpienia nieprzewidzianych awarii i kosztownych napraw  
Bezpośrednie połączenia między starym sprzętem a nowym oprogramowaniem    Wydłużenie czasu eksploatacji maszyn o kolejną dekadę lub więcej    Dostęp do większej ilości danych przetwarzanych w czasie rzeczywistym  

Na rewolucji cyfrowej mogą skorzystać firmy przemysłowe niezależnie od wielkości przedsiębiorstwa, a retrofitting jest jedną z form adaptacji do zmian pozwalających utrzymać przewagę konkurencyjną. Maszyny o długim cyklu życia zazwyczaj kupowane są z myślą o eksploatacji przez kilkadziesiąt lat. Sprzęt sprzed ery digitalizacji nie jest jednak kompatybilny z najnowszą technologią. Integracja starszych maszyn z IoT stanowi wyzwanie, ponieważ urządzenia te nie zostały zaprojektowane z zamiarem integracji z nowoczesnymi systemami informatycznymi.

Pomost pomiędzy światem analogowym a światem cyfrowym

Najbardziej spektakularnym przykładem digitalizacji urządzeń jest przeniesienie zabytkowej tokarki Roberta Boscha z 1887 roku do epoki przemysłu 4.0, zapewniając jej niezbędne wsparcie techniczne w postaci czujników, oprogramowania, sterowników przemysłowych oraz Gateway’ów IoT, co umożliwia monitorowanie stanu pracy tokarki. Nie oznacza to, że ponad 130-letnie urządzenie z archiwum firmy Bosch zostanie ponownie włączone do linii produkcyjnej. Pokazowy retrofitting wykazał, że współczesne czujniki i system elektronicznego sterowania podłączone do maszyn z poprzednich epok mogą udoskonalić proces produkcji z wykorzystaniem takiego sprzętu.

„Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań zgodnie z koncepcją przemysłu 4.0 poprawi warunki pracy zatrudnionych osób i zwiększy bezpieczeństwo wykonywanych czynności dzięki predykcyjnemu utrzymaniu ruchu (ang. predictive maintenance). Maszyny starszych generacji mogą nie spełniać obecnych standardów bezpieczeństwa i powodować zagrożenia środowiskowe i operacyjne, takie jak awarie podsystemów, wycieki oleju czy zbyt wysokie temperatury. Poprzez umiejscowienie czujników przesyłających informacje o dokonanych pomiarach można przewidywać przyszłość i zapobiegać zakłóceniom, zanim one nastąpią”.

Mateusz Majchrzycki

Mateusz Majchrzycki
Senior IoT Engineer

Modernizacja urządzeń jest odpowiedzią na nowe wymagania rynku

Coraz więcej producentów zdaje sobie sprawę, że automatyzacja, sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe przenikają do świata biznesu, a dane zebrane z systemów i maszyn mogą zostać użyte do efektywniejszego kierowania procesami produkcyjnymi. Przedsiębiorcy zainteresowani możliwościami, jakie stwarza Internet Rzeczy, chcieliby wykorzystać potencjał Big Data i błyskawicznego transferu danych pomiędzy urządzeniami i systemami bez kosztownej wymiany sprzętu. Warto przemyśleć szanse płynące z czwartej rewolucji przemysłowej i spojrzeć na dostępne rozwiązania technologiczne nie tylko w kontekście realizacji bieżących celów organizacji, ale także w celu przygotowania fabryki na to, co niesie przyszłość.

Źródła:

https://bosch.com/stories/from-the-workshop-to-the-revolution

https://community.boschrexroth.com/t5/rexroth-blog/machines-in-the-erea-of-networking/ba-p/127

https://www.plmportal.org/en/news-detail/bosch-iot-gateway-connecting-old-machines-to-industrie-4-0.html

Zobacz również:

Chcesz zwiększyć przewagę konkurencyjną wykorzystując IoT?