Retrofitting jako droga do przemysłu 4.0

Internet Rzeczy może przyczynić się do coraz lepszego funkcjonowania zakładów przemysłowych. Dowiedz się, jakie korzyści oferuje modernizacja.

Chcesz zwiększyć przewagę konkurencyjną wykorzystując IoT?

Czym jest retrofitting?

Najprościej ujmując, retrofitting polega na dodawaniu nowych funkcjonalności lub rozwiązań technologicznych do starego systemu. Celem tego podejścia jest zminimalizowanie negatywnego wpływu na ciągłość procesów biznesowych przy jednoczesnej optymalizacji zysków. Renowacja maszyn z użyciem IoT jest szczególnie istotna w sektorach, które nierozerwalnie związane są z eksploatacją kosztownego sprzętu: przemyśle samochodowym, chemicznym i spożywczym. Retrofitting znajduje zastosowanie tam, gdzie nie ma ekonomicznego uzasadnienia dla całkowitej wymiany wyposażenia fabryki. W wielu przypadkach wystarczy dodać czujniki do istniejącej infrastruktury, aby uzyskać zupełnie nową jakość.

Zalety modernizacji
Niższe koszty pracy, inwestycyjne, amortyzacyjne i eksploatacyjne	Możliwość szybkiego przystosowania sprzętu do spełniania nowych funkcji	Wzbogacenie istniejących maszyn i urządzeń o dodatkowe funkcjonalności
Większa automatyzacja czynności	Zmniejszenie szkodliwych dla środowiska emisji	Mniejsze ryzyko wystąpienia nieprzewidzianych awarii i kosztownych napraw
Bezpośrednie połączenia między starym sprzętem a nowym oprogramowaniem	Wydłużenie czasu eksploatacji maszyn o kolejną dekadę lub więcej	Dostęp do większej ilości danych przetwarzanych w czasie rzeczywistym

Na rewolucji cyfrowej mogą skorzystać firmy przemysłowe niezależnie od wielkości przedsiębiorstwa, a retrofitting jest jedną z form adaptacji do zmian pozwalających utrzymać przewagę konkurencyjną. Maszyny o długim cyklu życia zazwyczaj kupowane są z myślą o eksploatacji przez kilkadziesiąt lat. Sprzęt sprzed ery digitalizacji nie jest jednak kompatybilny z najnowszą technologią. Integracja starszych maszyn z IoT stanowi wyzwanie, ponieważ urządzenia te nie zostały zaprojektowane z zamiarem integracji z nowoczesnymi systemami informatycznymi.

Pomost pomiędzy światem analogowym a światem cyfrowym

Najbardziej spektakularnym przykładem digitalizacji urządzeń jest przeniesienie zabytkowej tokarki Roberta Boscha z 1887 roku do epoki przemysłu 4.0, zapewniając jej niezbędne wsparcie techniczne w postaci czujników, oprogramowania, sterowników przemysłowych oraz Gateway’ów IoT, co umożliwia monitorowanie stanu pracy tokarki. Nie oznacza to, że ponad 130-letnie urządzenie z archiwum firmy Bosch zostanie ponownie włączone do linii produkcyjnej. Pokazowy retrofitting wykazał, że współczesne czujniki i system elektronicznego sterowania podłączone do maszyn z poprzednich epok mogą udoskonalić proces produkcji z wykorzystaniem takiego sprzętu.

„Wdrażanie nowoczesnych rozwiązań zgodnie z koncepcją przemysłu 4.0 poprawi warunki pracy zatrudnionych osób i zwiększy bezpieczeństwo wykonywanych czynności dzięki predykcyjnemu utrzymaniu ruchu (ang. predictive maintenance). Maszyny starszych generacji mogą nie spełniać obecnych standardów bezpieczeństwa i powodować zagrożenia środowiskowe i operacyjne, takie jak awarie podsystemów, wycieki oleju czy zbyt wysokie temperatury. Poprzez umiejscowienie czujników przesyłających informacje o dokonanych pomiarach można przewidywać przyszłość i zapobiegać zakłóceniom, zanim one nastąpią”.

Mateusz Majchrzycki
Senior IoT Engineer

Modernizacja urządzeń jest odpowiedzią na nowe wymagania rynku

Coraz więcej producentów zdaje sobie sprawę, że automatyzacja, sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe przenikają do świata biznesu, a dane zebrane z systemów i maszyn mogą zostać użyte do efektywniejszego kierowania procesami produkcyjnymi. Przedsiębiorcy zainteresowani możliwościami, jakie stwarza Internet Rzeczy, chcieliby wykorzystać potencjał Big Data i błyskawicznego transferu danych pomiędzy urządzeniami i systemami bez kosztownej wymiany sprzętu. Warto przemyśleć szanse płynące z czwartej rewolucji przemysłowej i spojrzeć na dostępne rozwiązania technologiczne nie tylko w kontekście realizacji bieżących celów organizacji, ale także w celu przygotowania fabryki na to, co niesie przyszłość.

Źródła:

https://bosch.com/stories/from-the-workshop-to-the-revolution
https://community.boschrexroth.com/t5/rexroth-blog/machines-in-the-erea-of-networking/ba-p/127
https://www.plmportal.org/en/news-detail/bosch-iot-gateway-connecting-old-machines-to-industrie-4-0.html